1. 参数设置方面
过励原因：
增益设置过高：调压板的电压调节系统通常具有一定的增益参数。如果增益设置得过高，当检测到输出电压与设定电压之间有微小偏差时，调压板会过度放大这个偏差信号，导致对励磁电流的调节幅度过大。例如，在一些具有数字式调节功能的调压板中，增益系数可在一定范围内调节，若将增益系数从正常的1.5误设置为3，就可能导致对电压波动反应过度，进而引起过励。
积分时间常数设置不当：在采用比例 积分 微分（PID）调节的调压板中，积分时间常数影响着系统对长期电压偏差的调节能力。如果积分时间常数设置得过短，调压板会过快地累积偏差信号，使得励磁电流持续增加，最终导致过励。比如，在调试一台新安装的柴油济源发电机时，若积分时间常数从推荐的5秒错误设置为1秒，可能会引发过励故障。
欠励原因：
增益设置过低：与过励相反，当增益设置过低时，调压板对电压偏差的反应不够灵敏。即使输出电压已经明显低于设定电压，调压板调节励磁电流的幅度也很小，无法有效提升电压，从而导致欠励。例如，若增益系数从正常的1.5降低到0.5，调压板可能无法及时有效地增加励磁电流来补偿电压下降，使得济源发电机出现欠励状态。
微分时间常数设置不当：在PID调节系统中，微分环节用于预测电压变化趋势。如果微分时间常数设置过大，调压板可能会对电压的瞬间变化产生过度抑制，导致在电压下降时不能及时增加励磁电流，进而引起欠励。
2. 反馈环节问题
过励原因：
电压反馈信号异常：调压板依靠电压反馈信号来判断输出电压是否正常。如果电压反馈传感器出现故障，例如，电压互感器（PT）的二次侧绕组短路或开路，会导致反馈给调压板的电压信号不准确。若反馈信号比实际电压信号低，调压板会误认为输出电压偏低，从而增加励磁电流，引发过励。
电流反馈信号异常（针对具有电流反馈的调压板）：在一些的调压板中，会结合励磁电流反馈来进行更的调节。如果电流反馈信号出现问题，比如，电流互感器（CT）故障，使得反馈的励磁电流信号比实际值小，调压板会认为当前励磁电流不足，进而增加励磁电流，导致过励。
欠励原因：
电压反馈信号偏差：当电压反馈信号比实际电压高时，调压板会认为输出电压正常或者偏高，不会及时增加励磁电流来补偿实际可能已经下降的电压，从而导致欠励。例如，电压反馈线路受到电磁干扰，使得反馈信号产生正偏差，就可能出现这种情况。
电流反馈信号偏差（针对具有电流反馈的调压板）：如果电流反馈信号比实际值大，调压板会认为励磁电流已经足够，即使实际输出电压在下降，也不会增加励磁电流，最终导致欠励。
3. 元件故障方面
过励原因：
晶闸管或可控硅故障：在调压板中，晶闸管或可控硅用于控制励磁电流的大小。如果晶闸管出现短路故障，会导致励磁电流失去控制，一直处于较大的状态，从而引发过励。例如，晶闸管在过电压冲击下，其内部的PN结被击穿，就会出现短路情况。
运算放大器故障：运算放大器用于处理反馈信号和比较信号。如果运算放大器性能下降或损坏，例如，其内部的晶体管损坏，可能会导致输出信号异常，使得励磁电流调节信号出现偏差，导致过励。
欠励原因：
功率晶体管故障（在某些调压板结构中）：功率晶体管用于放大调节信号以驱动励磁电路。如果功率晶体管出现开路故障，无法正常放大信号，就不能有效地增加励磁电流，可能会导致欠励。例如，功率晶体管在长时间高负荷工作后，其结温过高，导致内部焊点熔断，出现开路情况。
继电器故障（如果调压板中有继电器控制环节）：继电器用于切换励磁电路的不同状态。如果继电器的触点接触不良或线圈损坏，可能会影响励磁电流的正常供给，导致欠励。例如，继电器触点在长期使用后氧化，接触电阻增大，使得励磁电流减小，引起欠励。
4. 外部干扰因素
过励原因：
电磁干扰：如果济源发电机周围存在较强的电磁干扰源，如大型电焊机、高频通信设备等，这些干扰可能会影响调压板的正常工作。干扰信号可能会叠加在电压反馈信号或控制信号上，导致调压板误判，增加励磁电流，从而引发过励。例如，在工厂车间中，当电焊机工作时，其产生的高频电磁场可能会干扰调压板的信号传输线路。
欠励原因：
负载突变：当济源发电机的负载突然大幅度减小，根据济源发电机的外特性，输出电压会瞬间升高。调压板会对这个电压变化做出反应，减少励磁电流。但如果负载又突然快速恢复，调压板可能无法及时增加励磁电流，从而导致欠励。例如，在建筑工地，当大型起重机突然停止工作（负载减小），然后又迅速启动（负载恢复），就可能使调压板出现这种情况。
