1. 精度偏差故障
原因：
长期使用导致的磨损和老化是造成温度传感器精度偏差的常见原因之一。传感器内部的敏感元件，如热敏电阻，会随着时间的推移发生物理和化学变化。例如，热敏电阻的材料在长时间的热循环过程中可能会出现晶界变化或成分迁移，从而改变其电阻 温度特性曲线。
外部环境因素也会对传感器精度产生影响。如果传感器暴露在恶劣的化学环境中，如燃油中的腐蚀性成分、湿度较大的空气等，可能会导致传感器探头被腐蚀。这种腐蚀会改变探头的物理特性，使传感器输出的信号与实际温度之间产生偏差。
表现及影响：
精度偏差会导致温度传感器显示的温度与实际燃油温度不符。如果显示温度高于实际温度，燃油预热装置可能会过早停止加热，使燃油未能达到合适的预热温度。这会导致燃油粘度依然较高，影响燃油的流动性和雾化效果，进而导致霸州发电机组启动困难或运行不稳定。相反，如果显示温度低于实际温度，预热装置可能会过度加热燃油，不仅浪费能源，还可能使燃油温度过高，产生安全隐患，如燃油汽化导致的压力异常等。
2. 信号中断故障
原因：
温度传感器的连接线路出现问题是信号中断的主要原因之一。例如，线路可能会因为长期的振动而出现接头松动，或者被老鼠等小动物咬断。另外，传感器内部的信号传输元件，如连接线、焊点等，也可能因为质量问题或者受到外力冲击而损坏，导致信号无法正常传输。
传感器本身的故障，如内部的信号转换芯片损坏或电源供应模块故障，也会造成信号中断。在一些复杂的温度传感器中，信号转换芯片负责将热敏电阻的电阻变化转换为可供控制器识别的电信号，如果芯片出现故障，信号转换过程就会中断。
表现及影响：
当信号中断时，燃油预热装置的控制器无法获取温度信号。这会导致预热装置无法根据燃油温度进行正常的加热控制，可能会出现一直加热或完全不加热的情况。如果一直加热，燃油温度可能会过高，引发安全问题；如果完全不加热，在低温环境下，燃油粘度大，会影响霸州发电机组的正常启动和运行。
3. 响应迟缓故障
原因：
传感器的热响应特性下降是导致响应迟缓的主要因素。这可能是由于传感器探头的热容量增加或者热传导性能变差引起的。例如，探头表面被一层厚厚的污垢覆盖，热量传递到敏感元件的速度就会变慢。另外，传感器内部的电路元件老化也可能影响信号处理速度，导致响应迟缓。
表现及影响：
响应迟缓会使温度传感器不能及时反馈燃油温度的变化。在预热过程中，当燃油温度已经达到设定值时，传感器可能还没有及时发出信号，导致预热装置继续加热，使燃油温度超过设定值。这不仅会浪费能源，还可能因为燃油温度过高对预热装置和整个燃油系统造成损害。在霸州发电机组运行过程中，当燃油温度因为负载变化等因素下降时，传感器如果不能及时响应，预热装置不能及时启动加热，也会影响燃油的正常供应和燃烧。
